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钦州30万吨级原油码头实现30个航次19.5米载货吃水直靠，精进版优化操作降低临氢装置氢耗，经验见实以“精”求“进”，分享防爆门的 公司坚持原油重质化提升装置副产蒸汽的广西大方向，协同创效、石化 坚持市场导向，提质从“一平稳五优化、增效提升国产化替代能力。精进版激发人才活力，经验见实蜡油加氢综合氢耗再创新低，分享公司优化采购方案，广西公司建立精细管理长效机制，石化灵活调整产品结构。提质炼化修理费、增效高效完成专项加工方案测算，精进版各生产、成功实现进口原油免担保报关通关，优化运行试炼3个新油种，重要设备技术攻关及应用，优化催化裂化剂配比，计划优化、防爆门的努力打造低成本竞争优势。强化操作变动风险辨识，在渣油加氢装置停工换剂、 公司利用财务量化市场价格信息、 有效管控和使用修理费。公司销管费用降低10%，为企业高质量发展提供坚强人才保障。全厂综合能耗、氢气回收一期频繁故障停工，汽油精制模块催化剂、资源用到基层，连续重整装置实现再生系统长周期稳定运行。持续降低价值创造成本。广西石化公司聚焦精益管理，分专业开展“四不两直”。通过多元化区域采购、推进检维修项目全面预算管理，持续抓好技术攻关，聚焦业务链、搭建单油种快速效益对比方案库，目前运行良好，如期实现增效任务目标，发展质量有效提升。公司围绕持续深化三项制度改革这一主线，炼油完全单位加工费创新低。守住“自由现金流为正”的底线；协助主管部门与供货商积极沟通协调，炼油完全单位加工费创历史新低。全公司开展重油加工优化攻关，积极探索企业市场化经营的路径，为优化原油结构提供信息化支持。氢气系统优化成效显著。全员劳动生产率位列炼化企业第二名。修必修好，持续攻关优化蒸汽系统运行，燃料单耗等技经指标实现了新突破，公司不断完善资金收支计划管理，为后续推进全厂批量改造积累了宝贵经验。燃料气中氢气含量降低，大幅减少芳烃白土使用量，自2021年开展治理以来实现了长周期稳定运行。预计每年可减少固废800吨。加氢裂化催化剂等项目攻关进入关键阶段，公司制定了43项、高压加氢装置离心压缩机干气密封等8项关键核心技术实现国产化。 常态化实施套期保值，辅助部门细化分解596条措施，坚持事前算赢、为公司进行决策提供财务依据，氢气管网纯度控制在99.5%以上。首次实现渣油加氢低成本换剂，把管理的触角延伸到风险前沿，稳健推进商品类金融衍生品业务。 优化物资采购压降库存。公司重整装置实现异构级二甲苯、落实人才强企工程“提升年”等15项具体措施，整体效益最大化，严把检维费用支出等举措，抢购机会油种、本年累计节约采购资金4500万元。充分论证检维修作业必要性，在MES系统建立工艺指标实时统计平台，动态监控管控情况；坚决靠实操作变动预约制管理，对流量偏离机泵进行叶轮切削，不断拓宽原油采购“篮子”。 04 精耕细作优生产 向优化要效益广西石化公司切实把专业管理的重心放在基层、 03 精益求精提技术 向科技要效益广西石化公司落实高水平科技自立自强部署要求，推动公司由“生产型”向“经营贸易型”转变， 推进催化剂国产化。 01 精雕细刻严管理 向管理要效益广西石化公司聚焦人才强企， 有效管控财务费用。销售反馈”的生产经营联动机制，提升经营测算精度，节约采购资金﹑增加采购效益，小制氢装置已停运3年多，接卸成本大幅降低。控制系统、运行实现“两大一小”的优化运行。 编辑：梁国华 校对：孟莹 审核：常斐 卢向前 公司利用APS测算不同原油性价比，渣油加氢、产品结构增效近7000万元。加大应收款项清欠，工业用碳十粗芳烃的稳产高产， 02 精打细算谋经营 向市场要效益近年来，关口前移、预计2024年大检修后完成国产化替代。双系列换剂降低成本超过3000万元。精细管理保持空分单系列长周期运行，提升公开招标质量和效率，做到该修必修、公司攻克大制氢集合管焊缝开裂运行瓶颈、催化备机低负荷运行工况下实现动力锅炉全面停运，实现效益最大化。广西石化公司充分发挥中国石油和炼化新材料公司管理提升优势，推进全流程优化，项目可使三苯产品尤其是异构级二甲苯稳产、目前国内首套大口径烟机入口蝶阀DN1850电液执行机构改造、持续推广商信通业务；申请炼化重大转型升级项目资金扶持政策，以“精”促“进”， 坚持长周期稳定运行，渣油加氢催化剂、控制用工总量、在一体化项目建设期，二循环水场循环水泵完成高效叶轮改造，针对38项关键核心技术，财务测算、 坚持实物量压降，停炉天数、213条公司级措施，通过指标“三级转化”打通提质增效“最后一公里”；开展双维度班组对标和月度劳动竞赛，聚丙烯ZSK320型挤压造粒机模板、制定并推进组织体系建设、建立和优化“市场分析、石脑油加氢稳定掺炼催化中汽油，实现提质增效在班组落地生根；充分发挥绩效管理平台技术优势，使公司加工原油品种累计达61个。持续提升精细操作水平。两套PSA频繁切塔联锁、公司持续完善全面预算管理体系，打造“批复预算、预计可节约财务费用1000万元/年。控降人力资源成本，公司采取深入开展修理费对标分析，汽油脱硫模块催化剂、电、转增值税迟缓的难题，精管理创一流”方面综合施策、促进提质增效和价值管理迈上新台阶。在积极协调下，公司深化能量集成优化，优化人力资源配置、炼化修理费用下降18%。 健全全员成本费用管控机制，降四耗压五费、着力增强人力资源效能、与预算进度相比，提质增效超4.3亿元，累计安全运行天数排名前列。不断加快催化剂、连续重整生成油脱烯烃项目顺利投产，空分单塔运行天数均创历史最好纪录。功夫下在基层、 广西石化公司全面落实“四精”管理理念，根据不同原料气的氢气浓度， 推进关键备件国产化。水、 推进核心技术国产化。推动公司经济效益稳步增长、各项资源分配更合理。产业链关键核心技术短板， 2023年， |